MES

生产管理

　　制造型企业，生产管理是企业的重要管理环节。提高生产效率、降低在制品库存、加强生产过程的质量监控等，是生产管理的主要目标。 
生产管理的基本方法就是建立PDCA循环管理体系，即计划--执行--反馈机制。无论是传统生产管理还是智能制造，都会基于这样的管理思路组织生产。IT技术接入生产管理时，需要建立APS+MES的信息化

关于APS：

从生产组织划分，可以划分成流程型生产和离散型生产。生产组织方式不同，生产计划的制定方式也有差异。 迪华的APS部分整合了这两种生产组织方式的业务需求，这对生产类型的不同，配置相应的功能模块，以最小的软件调整应对复杂的生产场景。

软件特点如下:

※通过加工单元封装生产组织，便于与核算单位大小协同，使生产管理逐步细化

※基于加工单元划分生产组织，确定生产类型（流程型/离散型）

※按生产类型确定计划体系：

【流程型：按流水线封装加工单元】

【离散型：按工序段封装加工单元】

按加工单元制定生产计划

• 以加工单元为单位确定订单生产周期
• 用AI技术+目标寻优算法制定生产计划

按加工单元根据生产计划和加工单元内生产资源能力制定作业计划

• 以加工单元工序能力为约束条件做优化排程
• 调度进行计划修正和发布，确定作业计划

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关于MES：

　　划执行通过作业排程来实现，各个执行设备或工人根据作业排程单进行生产。

按加工单元进行作业排程

　　作业排程就是根据作业计划订单、在制品物流情况以及生产资源情况（设备/人员/机辅具），选择适合加工的生产订单来发布生产指令。 
作业排程每天可以做一次或多次，以完成生产作业计划为目标。具体操作如下：

按工序/加工单元做完工汇报

　　订单加工情况的反馈一般通过完工汇报进行，检验单根据检验计划做检验报告。 
　　完工汇报可以用扫描录入方式或设备PLC提取生产数据方式完成。

　　还可以借助于完工汇报报告机辅具/消耗品的使用情况，进行成本归集。

生产可视化

　　有条件的企业可以安装生产可视化模块，与关键设备对接，实现视频监控：

检验设备对接

　　通过ESB提供的多种接口方式，实现系统与检验设备对接。根据检验点的检验计划，完成订单的检验点检验，实现生产质量监控。

与APS、ERP对接

　　迪华生产管理系统包括MES和APS两部分，目的就是实现PDCA管理循环。 
　　完工汇报还要通过ESB集成工具反馈到ERP的仓库、工作中心、成本中心，实现经营层的产供销协同处理。

订单工艺与生产订单集成

　　APS、MES都需要订单工艺数据，ESB实现订单工艺从PLM/CAPP接入，形成生产管理的业务数据，为生产计划和执行提供指导。

成功案例

XXX铜加工企业生产管理系统